2025.09
昆山无为智能制造科技有限公司以哈工大一批专家作为技术依托，于 2014 年自主研制并交付第一套铸铁件机器人打磨工作站，逐一解决了动力主轴、主轴电机、电气柜、控制台、金属基金刚石砂轮、末端执行机构、定位工装与柔性机构等核心难题。
多年深耕，已成为国产化能稳定解决铸铁件粗加工的系统集成商，与德国格林策巴赫等国际厂商正面竞争中保持显著的成本与服务优势。
围绕"机器人 + 智能制造"，为铸造、汽车零部件、教学科研等行业提供成熟的产品矩阵。
从国产替代到使用成本，我们用六大核心优势赢得客户的长期信任。
国内能解决铸铁件粗加工的机器人打磨方案提供商，告别"铸铝替代"的伪自动化。
常柴铸造厂 24h 三班连续作业验证，耐久性与稳定性已通过数年量产考验。
相较人工 70%-75% 合格率，机器人打磨具有高度一致性，废品率显著降低。
现场更换工装夹具仅需 3-5 分钟，调用预设程序即可切换零件，无需专业人员。
金刚石砂轮自主研制，单价从 5000 元降至 500 元以内，使用寿命相当且不受制于人。
本土团队 + 哈工大技术后盾，相比外资品牌具备显著的售后效率与成本优势。
从需求对接到交付运维，全流程标准化管理，确保项目高效落地。
了解工件类型、产线现状与加工要求
工艺路线规划、工装夹具设计、系统选型
设备制造、程序调试、现场联调验证
验收培训、持续技术支持与新品种扩展
服务于商用车、汽车零部件、农机、教育科研等多个领域。
缸体、缸盖、链轮等关键铸铁零部件打磨
飞轮壳、室盖、轴类、箱体类铸件批量加工
院校实训平台、机器人编程与数字孪生教学
多品种小批量、上下料、装配、测量综合解决方案
机器人打磨工作站投入使用后，冈热链轮的加工节拍从 7 分钟降至 2 分 30 秒，合格率从 75% 提升到 100%。日方客户明确表态不再接受手工打磨产品。
相比格林策巴赫的方案，无为公司在价格、响应速度和后期技术支持上都有明显优势。新品种夹具设计周期短，不影响正常生产排期。
